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紡織廠開5000工資,90后都不愿干!新疆富麗達、恒逸集團轉頭上馬物聯網改造,全自動車間,包裝線上僅需9名工人!

2019年06月23日 02:50來源:未知手機版

貿易公司取名,行政上訴狀,老鷹抓小雞圖片

紡織行業的世紀之戰

面對紡織行業人力成本攀升,年輕人不愿意從事紡織行業的窘境,不少大企業直接選擇裁員或者建設智能工廠。

隨著國內人工成本的不斷上漲,并向歐洲用工工資貼近,國內紡企以前的“人口紅利”優勢逐漸降低,紡企優勢大幅減弱。

據報道,國際紡織制造商協會(簡稱ITMF)數據顯示,2008年至2016年間,意大利和中國的紗線勞工成本差距縮小30%,從0.82美元∕千克降低至0.57美元∕千克。

在人工成本大漲的情況下,多家紡企開始逐步減少員工的數量,其中,凱瑞德隨著業績的大幅下降和虧損,導致員工急劇流失。最后,公司更是將紡織主業剝離上市公司,轉型互聯網行業。

從數據來看,凱瑞德2009年員工數量為5047人,而到了2011年,公司的員工總數直接銳減至1423人,截至2016年,公司因為剝離紡織主業,使得公司員工人數僅余58人。這意味著,2009年至2016年的8年間,公司員工流失近5000人。

此外,與2015年相比,2016年員工總數減少最多的則是魯泰A,公司員工人數從2.2445萬人減少至2.1019萬人,一年間,員工人數減少1426人。

紡企力推“機器換人”

智能生產線“害”了多少紡織人?

>在紡織行業大環境變化之下,人工成本越來越高,紡織企業紛紛轉型,或將廠房建到人工成本低的區域,或降低員工數量,用機器替代。

以魯泰A為例,公司開始積極研發智能制造,與康平納公司合作,聯合研究開發全國首臺套“筒子紗染色數字化車間”,已初步建成紡紗、漂染、織布智能生產工廠,智能化制造初露雛形。

而加強紡織數字化、智能化裝備開發,推進智能化車間(生產線)建設,培育發展大規模個性化定制;推動制造模式和商業模式創新,形成紡織經濟發展新動力則成為紡織行業改革的重要目標之一。

開拓東南亞市場

國內工廠怎么辦?

>除了智能化發展外,為了節省人工成本,多數紡織企業還選擇在國內西部地區或是東南亞地區建廠。據魯泰A2016年年報顯示,報告期,魯泰越南公司一期色織布項目順利投產,后整理生產線及魯安成衣襯衣生產線正在有序建設中。

不過,在越來越多的紡企涌入東南亞建廠后,使得這些地區的工資也隨之上漲。據媒體報道,近幾年東南亞越南、印尼等國年年調漲最低薪資,2017年也不例外。其中,越南部分區域2017年勞工每月最低薪資已由2016年350萬越南盾調高至375萬越南盾,折合約165美元,漲幅7.14%。

有業內人士分析,即使東南亞國家漲薪,但與中國的工資水平相比仍差一大截,紡企在國外建廠仍有利可圖。

工廠改造:大江東新增8個市級工廠物聯網和工業互聯網試點項目

>打開手機APP就能查看整個生產流程能耗情況;不需更換主機設備,只要引入一套互聯網系統,整體生產效率就能提升10%……對于一家織造企業來說,物聯網改造實現了部分生產流程的云管控和生產過程節能優化,智能化因子帶動工廠更加靈活、集約、高效。

工廠物聯網建設,被稱為“機器換人”的高級形式,也是工業化和信息化“兩化融合”的重要手段,現在它已經從最初的“陌生詞匯”,更多的被大江東制造企業接受,成為企業尋求減員、提質、增效的有效途徑。

近日,杭州市2017年度工廠物聯網和工業互聯網試點項目公布,富麗達集團、浙江叁益人防科技、浙江恒逸高新材料等8家大江東企業榜上有名,截至目前區域同類別試點企業近20家。以物聯網改造為引領的工業化、信息化浪潮正在大江東掀起熱潮。

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